La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es un tipo de soldadura muy demandada y bien cotizada en el campo laboral. Usa corriente alterna y se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno. A veces lo podemos encontrar aleado con torio o circonio en porcentajes no superiores a un 2%. En la actualidad el torio está prohibido ya que es un elemento considerablemente perjudicial para la salud. El Tungsteno debido a la elevada temperatura de fundición 3.410°C, apenas se desgasta tras un prolongado uso. Los gases más utilizados son el Aragón y el helio, o una mezcla de ambos.La principal ventaja del TIG es, la obtención de cordones más resistentes, dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de los procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. También permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones.Como inconveniente podemos encontrar el flujo continuo de gas, con la subsiguiente instalación de tuberías, bombonas, etc. Además, requiere una mano de obra muy especializada y en Ayagon estamos preparados.
La soldadura MIG (Metal Inert Gas) es un proceso de soldadura por arco, bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se forma mediante un hilo continuo y las piezas a unir. Esta soldadura es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde parte de la productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo. El uso de hilos para la soldadura MIG han aumentado entre un 80 y 95 %.Este tipo de soldadura es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. Es utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero. También en aleaciones de aluminio donde se necesita de una gran resistencia de soldadura. El electrodo tubular de metal utilizado en la soldadura MIG sirve como material de relleno para la soldadura. El electrodo se consume durante el soldado de las piezas